直线链条导轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无穷滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性活动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流体系及精简化的结构设计让线性滑轨有更平顺且低噪音的活动。

  高细密直线链条导轨的移动元件和固定元件之间不用中心介质，而用滚动钢球。由于滚动钢球适应于高速活动、摩擦系数小、灵敏度高，知足活动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线链条导轨体系的固定元件(链条导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，外形为“v”字形。支架包裹着链条导轨的顶部和两侧面。为了支持机床的工作部件，一套直线链条导轨至少有四个支架。用于支持大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。
  机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延伸直线链条导轨的使用寿命。为了消弭支架与链条导轨之间的间隙，预加负载能进步链条导轨体系的稳固性，预加负荷的获得.是在链条导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到链条导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加负荷时间过长，导致支架活动阻力增大。这里就有一个平衡作用题目;为了进步体系的灵敏度，削减活动阻力，响应地要削减预加负荷，而为了进步活动精度和精度的保持性，要求有充足的预加负数，这是矛盾的两方面。

  直线链条导轨之直线链条导轨介绍：新的链条导轨体系使机床可获得快速进给速度，在主轴转速雷同的情况下，快速进给是直线链条导轨的特点。直线链条导轨与平面链条导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。因为直线链条导轨是标准部件，对机床制造厂来说。要做的只是加工一个安装链条导轨的平面和校调链条导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。
  作为导向的链条导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面链条导轨比较，直线链条导轨横截面的几何外形，比平面链条导轨复杂，复杂的缘故原由是由于链条导轨上必要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的外形和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受推翻力矩的链条导轨体系，与仅承受直线作用力的链条导轨相比。设计上有很大的不同。